Союз немецких машиностроителей

1. Самодвижущиеся вибропрессы

Вибропрессовые линии, формующие на пол - это линии в которых формование бетонных изделий осуществляется на подкладном листе в вибропрессе, а затем осождаются на пол или специальный производственный щит. После этого машины напочвенного формования (несушки) передвигаются на следующую позицию и формуют следующий слой тротуарной плитки. Машина напочвенного формования с опцией многослойной укладки может формовать пакет целиком. После завершения процесса формования изделия набирают начальную прочность и собираются (сжимаются) специальным захватом в пакеты и перевозятся на товарный поддон.

2. Стационарные вибропрессы

Технологические линии, в которых формование бетонных изделий в ыибропрессе осуществляется на технологический поддон. На этих вибропрессовых линиях отформованная сырая тротуарная плитка, бордюрный камень, паребрик, стеновой блок выдерживаются в естественных условиях или пропариваются в специальных камерах выдержки. После набора начальной прочности сухие бетонные изделия снимают с тхнологических поддонов и собирают в пакеты.

3. Управление влажностью

Жесткий бетон, т.е. бетон содержащий крупную фракцию и мало воды очень требователен к точности дозировки воды. Количество воды в бетоне влияет на морозостойкость, почность и эстетическую ценность камня. Для более точной дозировки воды при производстве тротуарной плитки в бетоносмеситель устанавливается микроволновой зонд (влагомер), который делает замеры непосредственно во время смешивания. На основании показаний влагомера компьютерная программа БСУ добавляет требуемое количество воды.

4. Технологические поддоны

Формование тротуарной плитки, бордюрного блока, строительного блока и других изделий осуществляется на технологическом поддоне. На современные вибропрессовых линиях используются деревянные, металлические и пластиковые поддоны. На подавляющем большенстве заводов по производству тротарной плитки используются поддоны из сосны. Мягкие породы древесины лучше чем твердые отвечают потребностям бетонщиков, потому что более ревномерно и предсказуемо ведут себя при воздействии на них влаги. Необходимо, чтобы технологический поддон равномерно и полно передавал вибрацию от вибростола к бетонному изделию. Для того, чтобы поддон "работал" как единое целое доски, из которыхёсостоит поддон, соединяются силовым соединением в форме "ласточкиного хвоста". Только такое соединение гарантирует максимальную передачу вибрации от одной доски к другой. Производит такие технологические поддоны немецкая компания Rettenmeier.

5. Камеры твердения

Сырые бетонные изделия после формования выдерживаются на технологических поддонах в камерах выдержки (твердени) до набора первичной прочности. Эти камервы также называют пропарочными, в случае, если для ускорения набора прочности туда нагнетается пар. Вибропрессовая линия предъявляет повышенные требования к ровности и прочности металлоконструкции. Также крайне важна ровность рельс, по которым транспортная вагонетка завозит в камеру выдержки технологические поддоны с уложенными на них бетонными изделиями. Камеры выдержки бетонных изделий представляют собой большую конструкцию со значительной статической нагрузкой. Поэтому лучшим решением являются немецкие камеры выдержки Rotho

6. Прессформы

На одном вибропрессе засчет замены прессформы можно производить широкую номенклатуру бетонных изделий: и бетонную тротуарную плитку, и дорожный бордюр, и паребрик, и строительный блок, а также многие другие элементы дорожного строительства. По сути, вибропрессовая линия может произвести любой элемент в рамках своей формовочной зоны. Прессформа состоит из матрицы, в которую засыпается бетон, и пуансона, который давит сверху. В процессе формования матрицу ставится на технологический поддон или подкладной металлический лист (если предусмотрено конструкцие вибропресса). Прессформа передает вибрацию на бетонное изделие, подвергается абразивному износу при загрузке бетона, уплотнении и распалубке. Поэтому со временем ее стенки стираются и геометрия бетонного камня может испортиться. Поэтому следует отдавать предпочтение производителям наиболее ровных и зносостойких форм. Крупнейшим мировым производитлем пресс-форм является немецкий Rampf

7. Химдобавки

Использование системы облицовочного бетона позволяет добиваться значительного улучшения поверхности бетонного камня без значительного увеличения себестоимости. Во многом это достигается за счет использования в облицовочном слое высококачественных пластификаторов Alphalith и Plastolith. Помимо этих пластификаторов, немецкая компания Rein-Chemotechnik производит усилители цвета, суперпластификаторы, воздухововлекающие и воздухоизгоняющие добавки для жестких бетонов.