Союз немецких машиностроителей

ВИБРОПРЕССОВАНИЕ

Существуют два основных метода производства тротуарной плитки.

Первый метод - ВИБРОЛИТЬЕ. Этот метод предполагает использования насыщенного водой бетона без крупного заполнителя. Бетон заливается в форму и самоуплотняется при незначительных колебания вибростола. Относительная прочность достигается засчет большого содержания воды. Тротуарной плитка имеет идеально ровную поверхность. Однако показатели долговечности и морозоустойчивости вибропрессованной плитки довольно низкие.

Второй метод - ВИБРОПРЕССОВАНИЕ. Метод предполагает использование полусухого бетона с содержанием крупного заполнителя (щебня, гравия). Бетон засыпается в форму вибропрессовой машины и прессуется со значительным усилием пуансоном сверху. Вибростол и находящаяся на нем форма с бетоном также подвергаются значительной вибрации засчет находящихся в вибростоле вибраторов. Плитка, произведенная методом полусухого вибропрессования, имеет немного шероховатую поверхность, отличается крайне высокой долговечностью и морозоустойчивостью. Помимо плитки на вибропрессовых линиях производят дорожный бордюр, паребрик, строительный блок и т.п.

Метод полусохого вибропрессования, как и многое новое, пришел к нам из Европы и из ее сердца - Германии. Между тем количество площадей в Европе, вымощеных бетонным камнем, давно превысило количество натуральных мостовых. Высокая эстетическая и практическая ценность вибропрессованной тротуарной плитки сделала ее незаменимым материалом для мостовых с экстремальной нагрузкой: на АЗС, в портах и перегрузочных терминалах. Между тем вибропрессованная тротуарная плитка обладает главным качеством натуральных мостовых: со временем вибропрессованная тротуарная плитка, содержащая крупные фракции, приобретает добротный, "многовековой" вид.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вибропрессованная тротуарная плитка - это тот товар, для которого его качество прямолинейно зависит от качества оборудования, на котором она производится. Дело в том, что чем четче выдерживает оборудование рецептуру, чем силнее давит пресс - тем красивее и крепче получается плитка.

Заводы по производству вибропрессованной тротуарной плитки - это сложные производственные комплексы, которые в общем включают следующие производственные этапы:

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ

Подготовка полусухого бетона для производства вибропрессованной тротуарной плитки - залог качественной продукции. Для приготовления бетона для производственной линии рекомендуется использовать планетарный противоточный бетоносмеситель. В замесе, состоящем из песка, щебня, цемента и воды, самую важную роль имеет соотношение вода-цемент. Поэтому, в отличие от товарного бетона, измерение и корректировка влажности происходит уже после смешивания инертных в бетоносмесителе. Влажность смеси определяется через микроволновой зонд, вмонтированный в броню бетоносмесителя.

Для производства нескольких видов тротарной плитки и дорожного бордюра понадобится песок и щебень различных фракций. Поэтому целесообразно помещать их в разные сектора бункера для инертных.

ВИБРОПРЕСС

Сердцем линии для производства тротуарной плитки является вибропресс. Вибропресс закладывает основу для производства качественной и красивой продукции. На рынке предлагается довольно много продуктов из различных стран: российские вибропресса, турецкие, испанские, и даже китайские. Мы продаем вибропрессы, произведенные в Германии.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

1) Готовый бетон подается в бункеры вибропрессовой машины. Обычно вибропресс имеет два бункера: бункер основного и бункер облицовочного бетона.

2) Основной бетон засыпается в прессоформу внути вибропересса. Прессформа стоит на технологическом поддоне. Сверху бетон прижимает пуансон. Происходит предварительная вибрация. После этого пуансон поднимается.

3) Облицовочный бетон, если он предусмотрен, засыпается в прессформу. Сверху облицовочный бетон прижимает пуансон. Включается основная вибрация, которая уплотняет основной и облицовочной бетоны и склеивает их.

4) Пуансон и прессформа поднимаются и технологический поддон с отформованной на нем продукцией вытягивается транспортером из вибропресса.

5) Далее технологический поддон со влажной продукцией попадает в штабелер-накопитель. Специальная вагонетка забирает из штабелера накопителя этажерку со свежей продукцией на технологических поддонах и отвозит их в камеру выдержки.

6) В камере выдержки изделия находятся обычно не менее 8 часов. Они выдерживаются либо в естественной влажности, либо пропариваются.

7) По завершении процесса выдержи (пропаривания) бетонные изделия на технологических поддонах вывозятся из камер естественной выдержки (пропарочных камер) на той же вагонетке, которая их завозила. Вагонетка отвозит сухую продукцию в штабелер-снижатель.

8) В штабелере-снижателе технологические поддоны с сухой бетонной продукцией выходят по одному снизу, а пакетирочный захват сдвигает сухие бетонные изделия, чтобы устранить технологические зазоры, оставшиеся от стенок прессформы, и переставляет их на транспортный поддон слой за слоем.

9)После формирования пакета заданной высоты поддон поступает на пункт обвязки металлической лентой и/или обмоткой стретч-пленкой.

10) Освободившиеся об сухой бетонной продукции технологические поддоны накапливаются в кассетах и подаются затем снова в вибропресс для формования ноых бетонных изделий.

ДОЗИРОВКА КРАСИТЕЛЕЙ и ДОБАВОК

Возможность использовать основной (Kernbeton) и облицовочный (Vorsatz) бетоны позволяет экономить на красителях. Это означает что в бункер с облицовочным бетоном подается бетон с красителем, а в бункер с основным - без красителя.

УПРАВЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТЬЮ

Жесткий бетон, т.е. бетон содержащий крупную фракцию и мало воды очень требователен к точности дозировки воды. Количество воды в бетоне влияет на морозостойкость, почность и эстетическую ценность камня. Для более точной дозировки воды при производстве тротуарной плитки в бетоносмеситель устанавливается микроволновой зонд (влагомер), который делает замеры непосредственно во время смешивания. На основании показаний влагомера компьютерная программа БСУ добавляет требуемое количество воды.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДДОНЫ

Формование тротуарной плитки, бордюрного блока, строительного блока и других изделий осуществляется на технологическом поддоне. На современные вибропрессовых линиях используются деревянные, металлические и пластиковые поддоны. На подавляющем большенстве заводов по производству тротарной плитки используются поддоны из сосны. Мягкие породы древесины лучше чем твердые отвечают потребностям бетонщиков, потому что более ревномерно и предсказуемо ведут себя при воздействии на них влаги. Необходимо, чтобы технологический поддон равномерно и полно передавал вибрацию от вибростола к бетонному изделию. Для того, чтобы поддон "работал" как единое целое доски, из которыхёсостоит поддон, соединяются силовым соединением в форме "ласточкиного хвоста". Только такое соединение гарантирует максимальную передачу вибрации от одной доски к другой. Производит такие технологические поддоны немецкая компания Rettenmeier.

КАМЕРЫ ТВЕРДЕНИЯ

Сырые бетонные изделия после формования выдерживаются на технологических поддонах в камерах выдержки (твердени) до набора первичной прочности. Эти камервы также называют пропарочными, в случае, если для ускорения набора прочности туда нагнетается пар. Вибропрессовая линия предъявляет повышенные требования к ровности и прочности металлоконструкции. Также крайне важна ровность рельс, по которым транспортная вагонетка завозит в камеру выдержки технологические поддоны с уложенными на них бетонными изделиями. Камеры выдержки бетонных изделий представляют собой большую конструкцию со значительной статической нагрузкой. Поэтому лучшим решением являются немецкие камеры выдержки Rotho.

ПРЕССФОРМЫ

На одном вибропрессе засчет замены прессформы можно производить широкую номенклатуру бетонных изделий: и бетонную тротуарную плитку, и дорожный бордюр, и паребрик, и строительный блок, а также многие другие элементы дорожного строительства. По сути, вибропрессовая линия может произвести любой элемент в рамках своей формовочной зоны. Прессформа состоит из матрицы, в которую засыпается бетон, и пуансона, который давит сверху. В процессе формования матрицу ставится на технологический поддон или подкладной металлический лист (если предусмотрено конструкцие вибропресса). Прессформа передает вибрацию на бетонное изделие, подвергается абразивному износу при загрузке бетона, уплотнении и распалубке. Поэтому со временем ее стенки стираются и геометрия бетонного камня может испортиться. Поэтому следует отдавать предпочтение производителям наиболее ровных и зносостойких форм. Крупнейшим мировым производитлем пресс-форм является немецкий Rampf.

ХИМДОБАВКИ

Использование системы облицовочного бетона позволяет добиваться значительного улучшения поверхности бетонного камня без значительного увеличения себестоимости. Во многом это достигается за счет использования в облицовочном слое высококачественных пластификаторов Alphalith и Plastolith. Помимо этих пластификаторов, немецкая компания Rein-Chemotechnik производит усилители цвета, суперпластификаторы, воздухововлекающие и воздухоизгоняющие добавки для жестких бетонов.